鑫方盛：以仓储带动工业品供应链智能化升级

3月份，鑫方盛方盛智仓（天津）正式投入运营，部署料箱18000余个，货架高度超过8米，可实现13大类商品逾7500种SKU的智能部署，将成为天津区域规模最大的工业品智能仓储基地。

图注：鑫方盛天津ACR智能库分拣机器人

方盛智仓基于ACR箱式仓储机器人系统设计，通过iWMS、贴标机、机器人等装置，实现仓内货物的自动入库、自动扫码、自动贴标、自动出库及智能盘点作业。鑫方盛将AI、IoT等前沿技术应用到机器人中，由“智慧大脑”完成所有数据、算法的工作，具备高环境感知能力和自主决策能力；超强浮动底盘技术的运用，大幅提升了复杂场地适应性及运行稳定性；结合调度系统，实现多路径规划、多任务分配、交通动态管理、存储优化等功能。

相比人工或其它仓储自动化解决方案，方盛智仓消除了物流断点，经由物料的自动配送、账务的自动处理，从根本上改变了仓库的作业模式、提高了仓库的作业效率。ACR系统的SKU命中率、拣选效率和存储密度更高，有效帮助客户降本增效。

据鑫方盛数智科技股份有限公司仓储规划总监马天山介绍，“传统的工业品拣货模式是拿着订单摘果似的拉着小车到每个储位拣选货物，人员作业动线较长，作业效率较低；ACR智能库部署以后，员工只需根据可视化的操作指示就能轻松完成出库作业，大大降低了工人的作业难度，让拣选作业效率大幅提高。不仅人力成本能降低35%以上，拣货准确率也能从93%提升至99%以上。”

图注：鑫方盛天津ACR智能库现场

方盛智仓以自动化为导向，简化仓内作业流程，实现商品的入库、储存、拣选、分拣、出库等一系列流程数字化以及仓储的精细化管理。同时将仓储物流体系开放赋能于供应商提供供应商库存管理（VMI）、联合库存管理（JMI）。通过数据实时传输和共享，供应商可以实时响应客户需求，实现动态库存管理。节约成本的同时，解决人工的依赖问题，几乎可以自动完成从供应商到客户的整个操作，有效提升MRO智慧供应链的履约和交付能力。

一直以来，鑫方盛通过5G、A-loT、云计算、人工智能等技术的应用，打造智能仓储管理系统，加快集团仓储物流智能化发展进程，解决传统的仓储作业效率低、“人找货”流程繁复、人力成本居高不下、特殊时间人员控制和管理等问题。

鑫方盛方盛智仓（天津）启用后，结合该公司自研的“仓储智能管理系统”，将实现华北多地次日达服务。天津客户部分商品可上午下单后下午即送达，享受高效速度与高品质购物体验的同时，实现智慧供应链的履约和交付能力的全面提升。

3月27日，工业和信息化部党组书记、部长金壮龙出席中国发展高层论坛2023年年会时表示，加快产业链供应链智能化绿色化升级，深入实施智能制造工程。促进产业链供应链资源要素高效配置，在开放合作中提升产业链供应链韧性与安全水平。

马天山表示，方盛智仓是鑫方盛在工业品仓储体系建设中的一项重要探索，对于工业品供应链数字化建设、提升客户服务履约时效意义重大。下一步，鑫方盛将持续推进全国智能仓储体系建设，陆续在西北、华东、华南、西南等区域部署更多的方盛智仓，不断提升服务体验，进而推动工业品供应链智能化升级。

据了解，鑫方盛已在北京、天津等多地部署方盛智仓，并将在5月份于山东启动代号为“东方一号”的方盛智仓，届时将成为全国规模最大的智能机器人分拣仓库。

注：文/鑫方盛，文章来源：鑫方盛，本文为作者独立观点，不代表亿邦动力立场。