中小企业如何数字化转型？卡奥斯试图以三级解决方案破局

7月25日，成立6年以来，海尔旗下的工业互联网平台——卡奥斯首次对外发布了大连接大数据大模型”新一代工业互联网平台，以及从场景、到企业、再到行业的三级数字化解决方案。

其中，“大连接”是指通过嵌入式实时操作系统，弥合了物理世界和数字世界之间的鸿沟；“大数据”则是数字化转型的核心，能够实现工业数据价值的全面释放；而“大模型”则是数字化转型的未来，将进一步服务数据智能的普惠应用。

“数字技术能激活中小企业的连接、匹配、服务、汇聚能力，而工业互联网是实现数字化的路径和方法论，其本质是以“数字驱动+行业机理与知识”的优化范式。”中国中小企业协会专职副会长朱玉表示。

根据IDC的调研显示，数字化推动85%的中国企业财务改善超过5%。数字化具有改变企业形态、推动生产方式变革、催生新商业模式的作用。

“卡奥斯ONE-COSMO产品图谱包括D³OS数字孪生、智慧能源管理方案等通用方案及家电、电子、汽车等行业解决方案。依托覆盖场景、企业、行业的三级解决方案，平台可构建泛在感知的工厂乃至供应链，并通过新型云化工业软件实现全局优化，已在各行业落地数百个数字化转型典型案例。”在大会产品发布环节，卡奥斯COSMOPlat相关负责人介绍称。

以卡奥斯轻量化数字孪生仿真解决方案为例，通过1:1打造与工厂中设备、产线实体完全一致的数字模型，规划人员可以通过拖拉拽、无代码的方式在虚拟环境中“建工厂”，搭建产线模型并进行工序排布的仿真模拟。同时，在虚拟产线中，依托仿真演练还可预测、避免或解决可能出现的问题，做到“实时复刻现在，虚时预测未来”。

早在2021年，卡奥斯COSMOPlat与奇瑞汽车携手共建首个汽车行业大规模个性化定制工业互联网平台。

2022年11月18日，奇瑞青岛智联超级工厂建成并实现首辆整车下线，成为奇瑞集团最先建成、实现量产的超级工厂。

智联超级工厂已实现人机料法环测全要素现场监控预警、100%装配防错指导、整车一车一档全面管理。可同时实现多款常规动力和新能源乘用车的混线生产，年产达20万台。基于该平台打造的全流程透明、上下游协同、智能化运营的智联超级工厂解决方案，奇瑞生产效率提升10%，工艺开发周期缩短5%—10%，设备管理和维修效率提升30%，不良率降低50%以上。

据悉，卡奥斯COSMOPlat已启动企业数字化转型“追光计划”，将携手1000+伙伴，深耕50+细分行业，开拓1000+应用场景，以平台、技术、生态三方合力赋能企业超一百万家。

注：文/龚作仁，文章来源：Laborer，本文为作者独立观点，不代表亿邦动力立场。